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          電線電纜異常原因分析及解決方法
          
                    
          
                       發表日期：2022年08月06日   信息來源：www.929909.com
                    
          
                    
          
                          電線電纜異常原因分析及解決方法
          

          
  1.斷線現象的原因及解決方法
          

          
  接頭不牢：調節焊機電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。
          

          
  線材雜質：加強原材料驗收。
          

          
  配模不合理：調整模具，去除變形過程大、過小的現象。
          

          
  內蒙古電線電纜?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區不宜過長，保障?？椎墓鉂嵍?。
          

          
  反拉力過大：調整鼓輪上繞線圈數。
          

          
  鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線圈數，修正磨損的鼓輪。
          

          
  潤滑不良：檢查潤滑系統，測量潤滑劑的成分和溫度。
          

          
  鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，暫時不使用濕鋁桿。
          

          
	
          

          

          
	內蒙古電線電纜 

          

          
	
          

          
  2.尺寸形狀不正確的原因及解決方案
          

          
  模孔磨損：經常測量線徑，發現超公差時更換模具。
          

          
  線材拉細：調整配模，提高潤滑效果。
          

          
  使用錯誤模具：穿線后測量線徑。
          

          
  線材劃傷：檢查?？椎馁|量和潤滑。
          

          
  模具歪斜:上模時注意擺正，修復模座。
          

          
  3.擦傷、碰傷、刮傷的原因及解決辦法
          

          
  錐形鼓輪上有跳線現象：修復鼓輪表面，正確修復角度。
          

          
  鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復磨光。
          

          
  設備上有傷線的地方：鼓輪接口不均勻，導輪旋轉不靈活。
          

          
  線盤相互碰撞：線盤要相互碰撞：線盤要相互碰撞：“T”文字擺放，運輸時要分開。
          

          
  地面不平整：裝修地面，鋪設鋼板。
          

          
  收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規定下盤。
          

          
  4.剝皮、麻坑、三角形、毛刺的原因及解決方法
          

          
  線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格者不投產。
          

          
  ?？撞还饣?、變形等：嚴格檢查，不合格模具不上機。
          

          
  潤滑不良：提高潤滑效果。
          

          
  鼓輪不光滑，滑動率過大：打磨鼓輪表面，調整配模。
          

          
  5.波紋、蛇形的原因及解決方案
          

          
  配模不當：調整配模，成品模變形程度不宜過小。
          

          
  拉絲機嚴重振動：維修、加固設備，去除振動。
          

          
  線材抖動嚴重：調節張力，保持接線速度穩定。
          

          
  ?？仔螤畈缓线m：定徑區長度要合適，不能太短，甚至不能。
          

          
  潤滑供應不均勻，不清潔：保障潤滑劑供應均勻，過濾使用潤滑劑。
          

          
  6.線材上連續劃痕的原因及解決方案
          

          
  線材劃傷：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠等。
          

          
  潤滑液溫度過高：加強冷卻，需要時采用強制冷卻手段。
          

          
  潤滑劑堿含量高，不干凈：定期檢查，保持潤滑劑成分，保障其清潔。
          

          
  ?？撞还饣腥毕荩杭訌娔＞叩男蘩砗凸芾?，不合格模具不上機。
          

          
  ?？诐櫥瑓^堵塞：過濾潤滑液，去除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。
          

          
  7.氧化、水漬、油污的原因及解決方案
          

          
  潤滑不足，潤滑液溫度過高：保障潤滑液供應充足，加強潤滑液冷卻。
          

          
  潤滑液飛濺：堵塞飛濺部位，成品線出口處用毛氈擦線。
          

          
  存放場地不干凈，油手套臟了電線：堅持5S管理，保障工作場所的清潔。
          

          
  8.收排線滿、偏、亂、緊、松的原因及解決方案
          

          
  排線調整不當：根據收線盤規格調整排線寬度和排線位置。
          

          
  接線張力不當：調整接線張力和接線速度。
          

          
  排線機構有故障：仔細觀察，及時排除。
          

          
  收線盤不規則：選擇合格的線盤上機。
          

          
  收線過滿:加強監控，如果是自動換盤，重新設置下盤數量或維修設備。
          

          
  9.性能不合格的原因及解決方案
          

          
  抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格：總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻會導致機械性能不合格，選擇合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升。
          

          

          
	  電阻率不合格：主要原材料不合格，其次退火工藝不當。 

          

          
	
          

          

          
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